SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 egylátó/progresszív/kék vágás/kerek felső/lapos bifokális/fotokróm lencse
Egyedi lencsék gyártási folyamata
Index | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60(MR-8) | 1.67 | 1.74 |
Átmérő (MM) | 55-75 | 55-75 | 55-75 | 55-75 | 55-75 | 55-75 |
Vizuális hatás | Egységes látás Lapos tetejű RoundTop Haladó Polarizált Bluecut Fotokróm | Egységes látás Lapos tetejű Round-Top Haladó Polarizált Bluecut Fotokróm | Egységes látás Polarizált Bluecut Fotokróm | Egységes látás Bluecut Fotokróm | Egységes látás Polarizált Kék szabású Fotokróm | Egységes látás Kék szabású |
Bevonat | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
Teljesítménytartomány (SPH) | 0,00-10,00;0,25~+14,00 | 0,00-30,00;0,25~+14,00 | 0,00-20,00 között;0,25~+10,00 | 0,00-20,00 között;0,25~+10,00 | 0,00-20,00 között;0,25~+10,00 | 0,00-20,00 között |
Cyl | 0,00-6,00 | 0,00-6,00 | 0,00-6,00 | 0,00-6,00 | 0,00-6,00 | 0,00-4,00 |
Hozzáadás | +1,00~+3.00 | +1,00~+3.00 |
Egyedi lencsék gyártási folyamata
1. Rendelés előkészítése:
Minden lencsefelírást egyedileg kell megvizsgálni és kiszámolni, majd a gyártáshoz szükséges adatokat folyamatlap formájában generálni kell. A folyamatlap két félkész lencsével (vagyis üres) - bal szem és jobb szem - felvehető. a raktárból egy tálcába kerül.A gyártási út most kezdődik: a szállítószalag mozgatja a tálcát egyik állomásról a másikra.
2. Blokkolás:
Annak biztosítása érdekében, hogy a lencsét szilárdan a megfelelő helyzetben lehessen rögzíteni a gépen belül, le kell zárni.Vigyen fel egy réteg védőfóliát a félkész lencse polírozott elülső felületére, mielőtt összekapcsolná a blokkolóval.A lencsét a blokkolóval összekötő anyag alacsony olvadáspontú fémötvözet.Ezért a félkész lencsét az utólagos feldolgozás (a láthatatlan logó formázása, polírozása és maratása) helyére "hegesztik".
3. Generálás
A blokkolás befejezése után a lencsét a kívánt alakra és előírásra formálják. Az elülső felület már rendelkezik a korrekciós optikai erővel. Ez a lépés csak a lencse kialakításának és az előírási paramétereknek az üres felület hátsó felületén történő generálására szolgál.Az előállítási folyamat magában foglalja az átmérő csökkentését, az átlós vágást marási technikákkal és a természetes gyémánt kikészítést.A felületi érdesség a befejező eljárás során kicsi, és közvetlenül polírozható anélkül, hogy befolyásolná a lencse alakját vagy sugarát.
4. Polírozás és maratás
A lencse kialakítása után a felületet 60-90 másodpercig polírozzák, miközben az optikai tulajdonságok változatlanok maradnak.Egyes gyártók ebben a folyamatban befejezik a hamisítás elleni címke lézergravírozását az objektíven.
5. Blokkolás feloldása és tisztítása
Válassza le a lencsét a blokkolóról, és tegye forró vízbe, hogy a fémötvözet teljesen újrahasznosítható legyen.A lencsét megtisztítják és a következő állomásra szállítják.
6. Csípés
Ebben a szakaszban az Rx lencsét igény szerint színezzük.A műgyanta lencsék egyik előnye, hogy tetszőleges színre színezhetők.A felhasznált színezékek megegyeznek a textilekben használt színezékekkel.A lencsét felmelegítik és színezékkel impregnálják, így a festékek molekulái mélyen behatolnak a lencse felületébe.Kihűlés után a festékek a lencsébe záródnak.
7. Bevonás
Az Rx lencsék bevonási folyamata ugyanaz, mint az alaplencséké.
A bevonat karcállóvá, tartóssá teszi a lencsét, és csökkentheti az irritáló visszaverődést. Először is, az Rx lencsét keményített oldatok keményítik. A következő lépésben az Rx lencsét tükröződésgátló rétegekkel vákuum-leválasztási eljárással adják hozzá. Az utolsó bevonatréteg a lencse sima felülete, így ellenáll a szennyeződésnek és a víznek, csökkenti a visszaverődést.
8. Minőségbiztosítás
Szállítás előtt minden lencsét gondosan ellenőriznek.A minőségellenőrzés magában foglalja a por, karcok, sérülések, a bevonat színének konzisztenciájának stb. szemrevételezéses vizsgálatát. Ezután a műszerrel ellenőrizni kell, hogy az egyes lencsék megfelelnek-e a szabványoknak, például a dioptriának, a tengelynek, a vastagságnak, a kialakításnak, az átmérőnek stb.