SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 egylátó/progresszív/kék vágás/kerek felső/lapos bifokális/fotokróm lencse

Rövid leírás:

A lencselaboratóriumban előírás szerint felhordott lencsét Rx lencsének nevezik.Elméletileg 1° pontosságú lehet.Jelenleg az Rx lencsék többsége 25-ös gradiens teljesítményfokozat szerint van rendezve. Természetesen az olyan paraméterek, mint a pupilla távolsága, az aszfericitás, az asztigmatizmus és az axiális pozíció testreszabottak a legjobb eredmény elérése érdekében (nem csak az egyenletesebb vastagság érdekében).Olvasószemüveg lencsék, a pupillatávolság nagyobb toleranciája miatt a gradiens teljesítmény foka 50, de van 25 is.

Címkék:Rx objektív, vényköteles lencse, testreszabott lencse


Termék leírás

Termékcímkék

Egyedi lencsék gyártási folyamata

Index 1.499 1.56 1.60 1.60MR-8 1.67 1.74
Átmérő (MM) 55-75 55-75 55-75 55-75 55-75 55-75
Vizuális hatás Egységes látás

Lapos tetejű

RoundTop

Haladó

Polarizált

Bluecut

Fotokróm

Egységes látás

Lapos tetejű

Round-Top

Haladó

Polarizált

Bluecut

Fotokróm

Egységes látás

Polarizált

Bluecut

Fotokróm

Egységes látás

Bluecut

Fotokróm

Egységes látás

Polarizált

Kék szabású

Fotokróm

Egységes látás

Kék szabású

Bevonat UC/HC/HMC HC/HMC/SHMC HMC/SHMC HMC/SHMC HMC/SHMC SHMC
Teljesítménytartomány (SPH) 0,00-10,000,25~+14,00 0,00-30,000,25~+14,00 0,00-20,00 között0,25~+10,00 0,00-20,00 között0,25~+10,00 0,00-20,00 között0,25~+10,00 0,00-20,00 között
Cyl 0,00-6,00 0,00-6,00 0,00-6,00 0,00-6,00 0,00-6,00 0,00-4,00
Hozzáadás +1,00~+3.00 +1,00~+3.00        

Egyedi lencsék gyártási folyamata

1. Rendelés előkészítése:
Minden lencsefelírást egyedileg kell megvizsgálni és kiszámolni, majd a gyártáshoz szükséges adatokat folyamatlap formájában generálni kell. A folyamatlap két félkész lencsével (vagyis üres) - bal szem és jobb szem - felvehető. a raktárból egy tálcába kerül.A gyártási út most kezdődik: a szállítószalag mozgatja a tálcát egyik állomásról a másikra.

1

2. Blokkolás:
Annak biztosítása érdekében, hogy a lencsét szilárdan a megfelelő helyzetben lehessen rögzíteni a gépen belül, le kell zárni.Vigyen fel egy réteg védőfóliát a félkész lencse polírozott elülső felületére, mielőtt összekapcsolná a blokkolóval.A lencsét a blokkolóval összekötő anyag alacsony olvadáspontú fémötvözet.Ezért a félkész lencsét az utólagos feldolgozás (a láthatatlan logó formázása, polírozása és maratása) helyére "hegesztik".

2

3. Generálás
A blokkolás befejezése után a lencsét a kívánt alakra és előírásra formálják. Az elülső felület már rendelkezik a korrekciós optikai erővel. Ez a lépés csak a lencse kialakításának és az előírási paramétereknek az üres felület hátsó felületén történő generálására szolgál.Az előállítási folyamat magában foglalja az átmérő csökkentését, az átlós vágást marási technikákkal és a természetes gyémánt kikészítést.A felületi érdesség a befejező eljárás során kicsi, és közvetlenül polírozható anélkül, hogy befolyásolná a lencse alakját vagy sugarát.

3

4. Polírozás és maratás
A lencse kialakítása után a felületet 60-90 másodpercig polírozzák, miközben az optikai tulajdonságok változatlanok maradnak.Egyes gyártók ebben a folyamatban befejezik a hamisítás elleni címke lézergravírozását az objektíven.

4

5. Blokkolás feloldása és tisztítása
Válassza le a lencsét a blokkolóról, és tegye forró vízbe, hogy a fémötvözet teljesen újrahasznosítható legyen.A lencsét megtisztítják és a következő állomásra szállítják.

5

6. Csípés
Ebben a szakaszban az Rx lencsét igény szerint színezzük.A műgyanta lencsék egyik előnye, hogy tetszőleges színre színezhetők.A felhasznált színezékek megegyeznek a textilekben használt színezékekkel.A lencsét felmelegítik és színezékkel impregnálják, így a festékek molekulái mélyen behatolnak a lencse felületébe.Kihűlés után a festékek a lencsébe záródnak.

6

7. Bevonás
Az Rx lencsék bevonási folyamata ugyanaz, mint az alaplencséké.
A bevonat karcállóvá, tartóssá teszi a lencsét, és csökkentheti az irritáló visszaverődést. Először is, az Rx lencsét keményített oldatok keményítik. A következő lépésben az Rx lencsét tükröződésgátló rétegekkel vákuum-leválasztási eljárással adják hozzá. Az utolsó bevonatréteg a lencse sima felülete, így ellenáll a szennyeződésnek és a víznek, csökkenti a visszaverődést.

7

 

8. Minőségbiztosítás
Szállítás előtt minden lencsét gondosan ellenőriznek.A minőségellenőrzés magában foglalja a por, karcok, sérülések, a bevonat színének konzisztenciájának stb. szemrevételezéses vizsgálatát. Ezután a műszerrel ellenőrizni kell, hogy az egyes lencsék megfelelnek-e a szabványoknak, például a dioptriának, a tengelynek, a vastagságnak, a kialakításnak, az átmérőnek stb.

8

Tanúsítvány

c3
c2
c1

A mi gyárunk

gyár

  • Előző:
  • Következő: